食品加工・製造破砕・粉砕装置

MUS型単式ロール機  MUSV型単式2段ロール機

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処理能力
(処理量:kg/時)

MUSV型:41t/h
MUSV型の処理能力はS=1.2mmでの粉砕能力
複式ロール機、単式ロール機、単式2段ロール機として粉砕に対応
詳細な処理能力は仕様条件により相談対象

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

上下2段の連続粉砕により、要求される粒度分布への効率的な粉砕に対応
能力アップと品質向上を目的とした構造
粒度調整は表示器付きロール間隙調整ハンドルで操作・調整可能
主ロールの間隔はリンク機構により、設定値から+15mmまで開く構造
粉砕時の間隔調整はインデックスダイヤルで機外から操作可能
二重遠心チルドロールにより、硬度・熱伝導率の安定性に配慮

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

製品名:ロール機
型式:MU型、MUS型、MUSV型
MU型:複式ロール機
MUS型:単式ロール機
MUSV型:単式2段ロール機
対象用途:飼料・産業用の粉砕
ロール径:300mm
ロール長さ:1000mm、1250mm、1500mm
投入口へのマグネット取付はオプション対応

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

MU-30100:ロール径300mm、ロール長さ1000mm、外形寸法A 2046mm、B 1500mm、C 1020mm、重量5800kg
MU-30125:ロール径300mm、ロール長さ1250mm、外形寸法A 2296mm、B 1750mm、C 1270mm、重量6400kg
MU-30150:ロール径300mm、ロール長さ1500mm、外形寸法A 2546mm、B 2000mm、C 1520mm、重量7000kg
MUS-30100:ロール径300mm、ロール長さ1000mm、外形寸法A 2141mm、B 1400mm、C 1675mm、重量5120kg
MUS-30125:ロール径300mm、ロール長さ1250mm、外形寸法A 2391mm、B 1400mm、C 1675mm、重量5300kg
MUS-30150:ロール径300mm、ロール長さ1500mm、外形寸法A 2641mm、B 1400mm、C 1675mm、重量5500kg
MUSV-30100:ロール径300mm、ロール長さ1000mm、外形寸法A 2141mm、B 1500mm、C 2406mm、重量6400kg
MUSV-30125:ロール径300mm、ロール長さ1250mm、外形寸法A 2391mm、B 1500mm、C 2406mm、重量6800kg
MUSV-30150:ロール径300mm、ロール長さ1500mm、外形寸法A 2641mm、B 1500mm、C 2406mm、重量7200kg
外形寸法および重量はコモンベースを含む数値
重量は主モーターを除く数値
コモンベース、駆動用モーター、投入口のマグネットはオプション

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

流量調整はインデックスダイヤルで機外から操作可能
インバーターはオプションで、遠隔で任意設定が可能
粒度調整は表示器付きロール間隙調整ハンドルで操作可能
ロール交換はユニット化により2本同時に着脱可能
ロール交換作業用工具は一種類のみ
ロール交換は各々1時間で対応可能
主ロール、軸受部、加圧部等をユニット化し、約半日でロール交換可能

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

ロール駆動はタイミングベルトを使用し、オイルレス化に対応
オイル漏れ、給油、予備油が不要
消耗部品の削減に対応
機械停止時はロール間隙が大きく開く構造で、異物除去、点検、清掃に対応
停止時のロール間への原料溜まりによる再起動時のトラブル抑制に対応
扉は固定式
運転中に扉が開いた場合は、センサーによる異常検知装置で対応
フィード状態、タイミングベルトの回転は点検窓から確認可能

特徴

飼料・産業用として性能、メンテナンス性、安全性を追求したロール式粉砕機
MU型は複式ロール機、MUS型は単式ロール機、MUSV型は単式2段ロール機
上下2段の連続粉砕により、効率的な粒度分布調整と品質向上に対応
表示器付きロール間隙調整ハンドルにより、粒度調整を行いやすい構造
ロール交換はユニット化により、短時間かつ簡単作業に対応
二重遠心チルドロールを採用し、高品質・長寿命に配慮

得意な分野・カテゴリー

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 片栗粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • ノンフライ用粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
  • 小麦胚芽・ふすま

製品説明・スペック紹介

上下2段の連続粉砕で要求される粒度分布への効率的な粉砕を可能にしました。主ロール・軸受部・加圧部等をユニット化した独自の新機構により、短時間でロール交換が可能になりました。

取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田司町2-8-1PMO神田司町9F
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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  • 破砕・粉砕装置

無菌チョッパー GECY-10

従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう・・・・」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング(粉砕室)と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました(特許取得)。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング(粉砕室)は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング(粉砕室)の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計(下記)なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート(穴)の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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