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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

MUS型単式ロール機　 MUSV型単式２段ロール機

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製粉

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上下２段の連続粉砕で要求される粒度分布への効率的な粉砕を可能にしました。主ロール・軸受部・加圧部等をユニット化した独自の新機構により、短時間でロール交換が可能になりました。

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取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田司町2-8-1PMO神田司町9F
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

NEW STS ドラムセパレーター

新たに開発されたSTSシリーズのセパレーターにより、プロバイザー社は柔らかい組織の分離をより高いレベルで実現可能としました。肉からの骨の断片・筋・軟骨や、魚類もしくはその他の用途においても高歩留りで高品質な分離加工を行うことが可能です。 衛生的でメンテナンスが容易な構造により、分解・組立作業は短時間で行うことができるので誰でも簡単に使用することができます。 ■マニュアル式の歩留り調整機構と自動コントロール機構から選択可能 ■他のプロバイザー社セパレーターと組み合わせての使用 ■プロバイザー360プログラムによる部品供給サポート ■自動供給機構との組み合わせによる大型ホッパー取付（オプション）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 ミキサーアングルグラインダー

設置場所を選ばない省スペース・タイプのミキサーアングルグラインダーです。 生産量 56～70kg/分(3360～4200kg/時)。ホッパー容量 120リッターと 245リッターの2タイプ、リフト有りとリフト無しからお選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■グラインダー Mixer-Angle-E130(リフト無)　※画像1枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-E130(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名　Mixer-Angle-E130(リフト無) 電源容量　16.1kw 定格電流　64.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　9/15kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　65kg/分 ホッパー容量　120Liter 本体重量　900kg 機種名　Mixer-Angle-E130(リフト無) 電源容量　19.1kw 定格電流　76.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　65kg/分 ホッパー容量　120Liter 本体重量　900kg ■グラインダー Mixer-Angle-E130(リフト付)　※画像2枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-E130(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名　Mixer-Angle-E130(リフト付) 電源容量　16.1kw 定格電流　64.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　9/15kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　56kg/分 ホッパー容量　245Liter 本体重量　930kg 機種名　Mixer-Angle-E130(リフト付) 電源容量　19.1kw 定格電流　76.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　56kg/分 ホッパー容量　245Liter 本体重量　930kg ■グラインダー Mixer-Angle-G160(リフト無)　画像1枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-G160(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名　Mixer-Angle-G160(リフト無) 電源容量　19.1kw 定格電流　76.4A (200V) 排出口直径　160mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　70kg/分 ホッパー容量　120Liter 本体重量　910kg ■グラインダー Mixer-Angle-G160(リフト付)　※画像3枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-G160(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名　Mixer-Angle-G160(リフト付) 電源容量　19.1kw 定格電流　76.4A (200V) 排出口直径　160mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　70kg/分 ホッパー容量　245Liter 本体重量　940kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

マルチミルRD1-15

コンパクトで高性能。少量生産や研究開発などの多目的用途に最適です。 1台の本体があれば、必要なアタッチメントを取り替えることで5種類の処理が可能になります。食品関連や工業関連の試作や評価テスト・実験用素材などの生産に幅広く使えて、研究開発のスピードアップに役立ちます。またグラインダーやカッターミキサーはホテル・レストランで人気です。 分解・脱着型なので洗浄も一般の厨房用シンクで容易に行えます。用途にあわせて、アタッチメントを個々にお求め頂くことができます。 ・Gグラインダー 上下2枚の砥石の隙間を通して細かく微粒子にすりつぶします（同時にミキシング効果もあります）。石臼式なので、粒子は丸くなめらかに仕上がります。 ・Hハンマーミル 高速回転するスイングハンマーの衝撃力と、ライニング空隙内における粒子相互の衝突作用で瞬時に粉砕できます。 ・Sシャークミル 繊維質の強い原料（ショウガ等）も前処理なくペースト状に出来ます。ナイフの切れ味が原料を逃すこと なくスピーディーに処理します。 ・Yクラッシャー 6枚の特殊ナイフにより瞬時に粉砕します。投入口の大きさの原料が連続処理でき、脱水の前処理と しても適しています。 ・Cカッターミキサー 高速カッターにより、大きい原料が瞬時に細かく処理され、連続運転が可能です。

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ニューコスモマイザー(COS)

【製品概要】 分級機構を内蔵した、乾式の高速衝撃式粉砕機です。基本的構造は粉砕羽根と分級機構を備えたローター、ステーター、及び粗粉を再粉砕するための自己循環回路で形成されています。ローター自体が分級機構を持っているため別動力の分級機を必要としません。そのため構造がシンプルでメンテナンス性に優れています。 【特長】 ・数ミクロン～数10ミクロンの細かい粒径まで粉砕が可能です。 ・粗粉は自己循環によって再粉砕されるため、粉砕効率が良好です。 ・粉砕直後の粒子が最も分散している箇所が分級ポイントであるため、分級効率が良好です。 ・分級機を使用していないため、分解清掃が容易です。 【応用例】 ・不活性ガスパージが可能です。 ・磨耗性の強い物質やコンタミを嫌う物質の粉砕用に、セラミックローターを選定できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

微粉砕機　アトマイザー MKA-5J

アトマイザーは周速100m/sec以上の高速度による微粉砕を目的とした衝撃式粉砕機です。 安定した製品粒度に加え、非常に大きな処理能力を有しております。本機は回転ディスクに取り付けられたハンマーが、その外周部にセットされているライニングプレートの内側を1mmの間隔を保ちながら高速回転し、衝撃・摩砕・圧壊及び、高速攪乱による分子同士の衝突で微粒化する粉砕機です。 本体は肉厚のケーシリングが採用されており、 また、ケース保護の 部品を各所に使用してありますので、丈夫で故障もほとんどありません。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 オートマチックグラインダー

設置場所を選ばない省スペース・タイプのミキサーアングルグラインダーです。 生産量 56～70kg/分(3360～4200kg/時)。ホッパー容量 120リッターと 245リッターの2タイプ、リフト有りとリフト無しからお選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■グラインダー Automatic-D114　※画像1枚目 ・特長 　K+G Wetter（カーゲーベッター）社製 オートマチックグラインダー Automatic-D114は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名　Automatic-D114 電源容量　9.1kw 定格電流　36.4A (200V) 排出口直径　114mm ミートウオームドライブ　6.8/8kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　40kg/分 ホッパー容量　110Liter 本体重量　570kg ■グラインダー Automatic-E130　※画像1枚目 ・特長 オートマチックグラインダー Automatic-D130は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名　Automatic-E130 電源容量　9.1kw 定格電流　36.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　6.8/8kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　45kg/分 ホッパー容量　110Liter 本体重量　570kg ■グラインダー Automatic-G160　※画像2枚目 ・特長 オートマチックグラインダー Automatic-G160は、生産能力 134kg/分、ホッパー容量 360リッターを誇る高性能モデルです。 フィードウオームドライブ 1.3/1.8kw と 1.3/2/2.4kw があります。 ・仕様 機種名　Automatic-G160 電源容量　31.8kw 定格電流　127.2A (200V) 排出口直径　160mm ミートウオームドライブ　17.5/30kw フィードウオームドライブ　1.3/1.8kw 生産能力　134kg/分 ホッパー容量　360Liter 本体重量　1650kg 機種名　Automatic-G160 電源容量　37.4kw 定格電流　149.6A (200V) 排出口直径　160mm ミートウオームドライブ　21/35kw フィードウオームドライブ　1.3/2/2.4kw 生産能力　134kg/分 ホッパー容量　360Liter 本体重量　1650kg ■グラインダー Automatic-U200　※画像3枚目 ・特長 オートマチックグラインダー Automatic-U200は、生産能力 184kg/分、ホッパー容量 360リッターを誇る高性能モデルです。 フィードウオームドライブ 1.3/1.8kw と 1.3/2/2.4kw があります。 ・仕様 機種名　Automatic-U200 電源容量　36.8kw 定格電流　147.2A (200V) 排出口直径　200mm ミートウオームドライブ　21/35kw フィードウオームドライブ　1.3/1.8kw 生産能力　184kg/分 ホッパー容量　360Liter 機種名　Automatic-U200 電源容量　50.4kw 定格電流　201.6A (200V) 排出口直径　200mm ミートウオームドライブ　30/48kw フィードウオームドライブ　1.3/2/2.4kw 生産能力　184kg/分 ホッパー容量　360Liter

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

精密高速粉砕機　ミクロマイスターミニ　4M7-10

■特徴 3M7-40型で培われた高速カッティングの技術を活かし、この度姉妹機4M7-10型が完成しました。 本機は豊富にラインナップされた籠型カッティングヘッドを使い分けることでご希望の粒度を得ることができる湿乾兼用の精密粉砕機です。高速回転するローターの遠心力で原料は籠型カッティングヘッド内面 に押しつけられ、ヘッド内側のナイフにより切断されます。籠型カッティングヘッドの交換で、細かいものはペースト状から大きいものは数センチ大のフレーク状にカットできます。カット後の製品粒度は極めて安定しており、食肉・水産加工をはじめ、野菜やフルーツの農産加工においても高い性能を発揮します。また、また液体や固体、固液混合原料も処理できるため食品、医薬品、ケミカルなどの幅広い分野でご利用いただけます。 ■用途例 ピーナツバター、野菜ジュース・スープ、魚肉・畜肉・ 野菜ペースト、生姜・ニンニク・マスタード・わさびペースト、乳液、軟膏　等 ■仕様 モーター 7.5kw, 3相 回転数 1,000～3,600 r.p.m 標準能力 360～1800kg/hr 外形寸法 W×L×H 500×750×910mm 重　量 120kg(本体のみ）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 破砕・粉砕装置

ハンマークラッシャー ＨＣシリーズ

■大きな原料を力強く砕く スタンダードな粗粉砕機 ◯豊富なラインナップと汎用原料を粗粉砕！ 〔ハンマークラッシャHC-20〕 ・鉱石から化学品まで幅広い用途 ・投入口を広くして大きな原料も粉砕可能 ・スイングビーターで高耐久を実現 ・シンプル構造でメンテナンスも簡単 ・ステンレス製・耐摩耗構造の機種も ・3.7kWから160kWの大型機まで ・開閉装置付きで点検も安全に行えます(大型機のみ) ・HC-400以上はケーシング内に保護板を装着し耐久性アップ ◯粉砕の仕組み・幅広い原料用途 ・高速回転するハンマーの衝撃力で、塊状・シート状・粒状の原料を数mm程度に粗砕 ・硬いものや割れにくいものもスイングするハンマーで繰り返し衝撃を与え粗粉砕 ・製品粒度は、ハンマーの回転スピードと装着スクリーンの穴径で決定されます。 ・①ハンマー②ローター③固定刃(板)④スクリーン ◯ハンマーとスクリーンを換える事によって、粒度調整が可能 ・厚刃：衝撃力が高く、硬い原料に向く ・薄刃：せん断力がある為、解砕に向く　機種によって、厚刃よりも回転数が高い。 ・摩耗の激しい・硬い原料には耐摩耗仕様も可能　※厚刃のみ選択可能 ◯粉砕原料例（汎用機なので分野を選びません） 鉱石・凝集塊・焼却灰・木材・間伐材・剪定枝・枝葉根・竹・ボード・建材・骨・貝殻・鰹節・脱脂大豆・穀物・コーンコブ・スレート・ガラス・FRP樹脂・ 炭・基盤・チップ・石炭・乾燥汚泥・酸化鉄・干餅・米菓子・炭化物・多孔質セラミック・レアメタル廃品・歯形石膏・フライアッシュ凝集塊・アルミ溶解灰・ 乾燥味噌・サイディングボード・ロックウール・セメントボード・培土・電気部品・醤油粕・ベークライトタイル・瓦・顔料・澱粉・フィッシュミール・飼料原料・ 乾燥野菜・アルミ塊・アルミ缶・岩塩・チップ・バイオマス原料・リサイクル用途原料 ◯コンタミ対応の固定刃付ローター型モデル ・ハンマービーターをローターに固定 ・食品などコンタミ対応に厳しい原料におすすめ ・摺動部をなくした固定薄刃ローター仕様 ・ある程度の硬さ迄の原料粗粉砕に

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化

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  • 破砕・粉砕装置

固化原料解砕機　LC-450

■紙袋で固まってしまった原料の解砕はお任せ下さい！ 保管している間に袋の中で固まってしまった製品を突起付きの回転ローターで削り取る様に削って解砕します。 穴径15mm以下の解砕品が本体下に排出されます。 【特長】 ・突起付きローターで掻き取る ・粉塵・騒音・振動が少ない ・紙袋を破いて原料をそのまま投入できるサイズ ・原料滞留時間が短いので温度上昇が少ない ＜用途例＞ 紙袋で積み置きで固まってしまった原料 砂糖・塩・黒糖・小麦粉など ＜投入原料サイズ＞ 最大サイズ： W450×L800×T100 25kgサイズの紙袋(布袋) 【固化原料解砕機の構造】 ・右上の写真で見られるように、突起の付いたローターが回転して原料を削ります。 ・原料はローターで削られ、下部スクリーンの径まで小さくなるまで叩かれて細かくなります。 ・下部スクリーン径より細かくなったものが排出されます。 【機器概略】 型式 LC-450 動力 3.7kW 本体重量 400kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化

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堅型カッターミル VMシリーズ

■固定刃とローター刃で原料を切断 ～粗砕機シリーズ～ ・回転するカッター刃とケーシングの固定刃で挟み切る様にして原料を破砕 ・この機械は主としてせん断力を利用していますので、弾性・軟性のある原料(プラスチック)なども切り裂く力で細かく ・粉砕粒度は、スクリーンと回転数で制御が出来ます 【特長】 ◯大きく開く供給ホッパー ・カッター刃の回転スピードが速く、処理能力が大きい ・簡単構造でメンテナンスが非常に楽 ・機種が多く適用範囲が広い ・設置面積が小さい ・鉄製・ステンレス製の二種選択可 【粉砕実績】 ・プラスチックなどの樹脂・乾燥スルメ・乾燥マカロニ・脱脂大豆・乾麺・春雨・ホタテ貝殻・乾燥ひじきなど

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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